涡流探伤是必须依靠涡流探伤仪的，因此轧辊涡流探伤仪在检验的情况下，大家务必要谨慎挑选探伤仪，优良的探伤仪测出的精密度出现偏差的原因不大，涡流探伤本质上便是对被检试样造成的线圈特性阻抗转变多方面解决,进而对试样的化学性质加以分析的全过程。选用特性阻抗平面图光电技术的涡流探伤仪能另外剖析测得数据信号的力度与相位差,且在显示器上另外勾画出检验数据信号的力度与相位差转变,便于恰当鉴定。

      涡流探伤仪的鲜明特点是对导电性原材料就能起功效，而不一定是磁铁原材料，但对磁铁原材料的实际效果较弱。次之，待探工件表面的光滑度、平面度、边介等对高速涡流探伤仪都是有很大危害，因而常将涡流探伤用以样子较标准、表面较光滑的空调铜管等非铁磁性材料工件探伤。

     一般危害离线涡流探伤仪結果的要素许多 ，材料转变、工件和检验线圈的规格、缺点的样子及所在部位、探伤标准这些，都危害着对探伤結果的恰当点评。在铜及合金铜管的涡流探伤中，大多数以越过式线圈方式为主导，现就各种各样影响因素概述以下：

     1. 材料转变：材料的性质、成分和工艺处理都会对涡流探伤结果产生影响。例如，材料硬度的增加可能会导致探伤结果的准确性下降。

     2. 工件规格：工件的尺寸、形状和表面处理方式都会对涡流探伤结果产生影响。例如，大尺寸的工件可能需要更强大的涡流探伤仪器来获得准确的结果。

     3. 缺点样式和位置：缺点的大小、形状和深度会影响涡流探伤的灵敏度和准确性。缺点的位置也会对检测的难度和效果产生影响。

     4. 探伤标准：不同的行业和应用领域对涡流探伤的要求不同，因此探伤标准的选择和应用也会影响探伤结果的评价。