硬度分选原理：

      由于导磁性材料的硬度值、材料品种、硬化层的深度、热处理状态、零部件的缺陷(如裂纹、气孔、夹杂等)对磁场的影响不同，并存在着一定的对应关系。当将被测工件接触均匀分布的探头磁场时，探头内磁场量变化，探头线圈中产生激磁电流，并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析处理后便可将被测工件的质量状况经过电脑软件处理自动判别并且显示在显示屏上。正是借助于被测工件的磁通量引起的电磁效应的变化产生的电信号，经放大和转换后经过电脑软件处理，实现对材料材质成份、、硬度、表面淬硬层深度、、裂纹、混料等等缺陷的检测.

技术参数：

      硬度检测灵敏度：洛氏: ±2HRC; 维氏: ±40Hv。误差范围：不同材料有效分选

主要技术参数

      硬度材质分选部分：

1、自动分选（剔除）、自动排料、自动统计被检验工件总数、合格数、合格率等功能

2、经检测后零件无任何损伤

3、检验后无需退磁、清洗等辅助工序

4、误差范围：硬度检测灵敏度：洛氏：±2HRC；维氏：±40Hv

5、探头的种类：穿过式探头

6、硬度材质分选仪特性

1）探头激励电流：1~256档可调

2）线性增益：1~256倍

3）提供八个频率测量信号幅值显示，并按设定阀值进行分选

4）模拟、数字快速自动调零

5）阻抗图点显示相位、幅度变化

6）X/Y分量值、幅度值自动测量显示

7）可根据采样点自动设置椭圆分选域，并可手动调节其位置、大小

8）可用于手动及在线自动检测，可设定信号延时及检测时间

9）提供分选控制信号

涡流探伤部分：

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥1mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥1mm的裂纹可以检出

2、涡流探伤仪器特性：

1）检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

2）带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

3）增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

4）相位：0°~360°，步距为1°

      2、检测高精度，超声探伤仪对脉冲信号开展髙速数据收集、量化分析、测算和辨别，其检测精密度可高过传统式涡流探伤仪检测結果。

      3、纪录和档案资料检测，超声探伤仪能够出示检测纪录直到缺点图象。

      4、可信性高，可靠性好。涡流探伤仪生产厂家的探伤仪可全方位、客观性地收集和储存数据信息，并对数字式超声波探伤仪收集到的数据信息开展并行处理或后处理工艺，对数据信号开展频域、频域或图象剖析，还可根据计算机视觉对产品工件品质开展等级分类，降低了人为失误的危害，提升 了查找的可信性和可靠性。