设备主要技术性能

1、探伤灵敏度：有工件表面向金属内延伸深度≥0.06mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤2%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调。

4、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1

涡流探伤原理：

      涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：

      探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

涡流探伤仪精

      确测量导电性，以鉴别稀有金属、审查热处理工艺、确定应用中的热毁坏，精 确测量粉末状金属材料零件的相对密度，依据不一样的检测目地和运用目标而采用不一样的检测方式，研制开发多种类型的涡流探伤系统软件机器设备。涡流探伤仪的系统软件机器设备包含检测线圈、无损探伤超声波检测数据信号藕合设备、涡流检测仪、机械传动组织、控制面板及显示信息录像仪等。在其中，涡流检测仪和控制面板归属于电气设备一部分{机械传动组织归属于机械设备、操纵一部分检测线圈与数据信号藕合设备是电气设备和机械设备的对接一部分，为涡流探伤的关键。全自动密封圈涡流探伤硬度分选机探伤仪检测线圈按主要用途选用的方法分成t双光束和散射式、单线圈和双线圈、肯定式和差动保护式、自较为式和较为式、叉形与点试，不一样的一起装有不一样方式的检测线圈。