硬度分选原理：

      由于导磁性材料的硬度值、材料品种、硬化层的深度、热处理状态、零部件的缺陷(如裂纹、气孔、夹杂等)对磁场的影响不同，并存在着一定的对应关系。当将被测工件接触均匀分布的探头磁场时，探头内磁场量变化，探头线圈中产生激磁电流，并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析处理后便可将被测工件的质量状况经过电脑软件处理自动判别并且显示在显示屏上。正是借助于被测工件的磁通量引起的电磁效应的变化产生的电信号，经放大和转换后经过电脑软件处理，实现对材料材质成份、、硬度、表面淬硬层深度、、裂纹、混料等等缺陷的检测.

技术参数：

      硬度检测灵敏度：洛氏: ±2HRC; 维氏: ±40Hv。误差范围：不同材料有效分选

磁粉探伤机之探伤的插电、焊接及其磁痕常见问题：

一、插电：

      1、应用不断法磁化时要确立插电時间必须保证 磁粉探伤能在插电状况下应用进行;

      2、应用磁损法磁化时，磁化時间一般是0.2-1s，利用冲击性电流量时要在十米s之上，持续插电2次之上。假如磁粉探伤机在探伤情况下能有充裕的磁势那麼就可以不依照这一要求的管束。

二、焊接

      1、一个是在电焊焊接后要对焊接执行热处理工艺时，就需要在热处理后执行探伤。

      2、对热处理后的间隙和高压容器的探伤，其磁化方法不必利用立即通电流量的方法。

      针对磁粉探伤机测试中产生的磁痕，假如十分难分辨真伪时，就需要对其开展去磁。

三、磁痕

      1、如果是磁写的磁痕，去磁后再度测试，磁痕就会沒有。

      2、因为磁粉探伤机探伤面凸凹不平而造成的磁痕，可把探伤面磨滑后再执行检测，探伤检测设备的磁痕就会消退。

      3、因为超声波探伤无损检测强电流量造成磁粉探伤汇聚而出現伪磁痕，可降低电流量或利用磁损法再度检测，磁痕就会消退。

      4、对产生在导磁率突然变化部位的磁痕，能够利用宏观经济检验，光学显微镜查询等磁粉探伤探伤以外的方法来鉴别。