设备主要技术性能：

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤1%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

4、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB,调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1°

涡流探伤原理：

      涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：

      探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

      EM系列产品磁饱和状态装置是专业设计方案用以流动性场所的钢管涡流探伤。它由磁饱和器和磁化恒流电源组成。基本的磁饱和器由磁化电磁线圈和铁预制构件构成，容积大且净重重，合适用在生产制造钢管的加工厂固定不动场地应用，这类状况下，磁饱和状态铸件超声波探伤装置不用挪动，容积和净重均无须考虑到，因而可选用一般原材料制做，以控制成本。而对发电站、石油化工厂等应用钢管的客户，钢管涡流探伤一般是在流动性当场，而不是在生产车间，为便于应用和挪动，装置轻巧。对于此事专业设计方案了EM系列产品磁饱和状态装置，选用了有效的紧凑型设计方案，高导磁率原材料和用心生产加工，进一步提高了装置的磁化高效率，使净重仅为一般装置的40％，容积较少一半。此外，磁化开关电源采用稳压管恒流电源，金属超声波探伤仪能非常好地防止工作电压转变或磁化电磁线圈发烫造成电阻器增大而更改磁化电流量的弊端。