涡流探伤原理：

       涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：

      探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

      点阻抗包含电抗和阻抗，显示信息时大家以阻抗R（Resistance）为横坐标轴，电抗X（Reactance）为纵坐标产生直角坐标。根据涡流检测传感器的阻抗变化，能够根据信号分析在仪器设备上放点信息内容（Q）开展显示信息，而点Q是个二维的矢量素材点，它具备一定的幅度值（Amplitude）和相位差（Phase）。而因为各种各样缘故导致涡流数据信号份量R、X的变化，促使点Q的部位也随着变化，Q点的变化轨迹图则为阻抗平面图当检验线圈和被测原材料中间的相对位置发生变化时，检验线圈在原材料上造成的涡流相对密度就发生变化，涡流相对密度随检验线圈与原材料中间的间距扩大而减少，进而促使数字式超声波探伤仪矢量素材点Q在显示信息平面图上产生挪动，这类状况称为提离效用。应用涡流探伤与磁粉探伤这基本原理能够开展金属表层 非金属材料镀层的测厚。